兰溪纺织打造智能制造样板

    浙江在线-兰溪新闻网（记者 冯亦柔） 今天上午，位于兰溪经济开发区的浙江金梭印染有限公司的印染车间里，几条自动化生产线快速运转，色彩靓丽的成品布料随之“出炉”。随着设备运转，生产过程中的原材料消耗、能耗、生产数量等数据自动实时更新，准确而高效。
    “以前，这些数据都需要人工一项一项统计，现在全部交给机器了。”据该公司副董事长童云霞介绍，这套名为MES的生产执行系统，可以精准地记录生产过程中的数据，不仅人工成本降低了，更有助于企业分析订单状况，科学安排产量。
    不久前，由金梭印染公司自主研发的成品检验系统顺利上马。产品一出来，该系统会自动评分，将产品检验报告第一时间送到客户手上。“印染布料上哪里有瑕疵，也会有明确的标识。”童云霞说。
    作为全省传统产业改造试点，兰溪产业基础深厚，但纺织行业经过多年发展，仍面临着诸多挑战。近年来，兰溪坚持以数字化改造为方向，全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造，实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。
    去年，省智能制造专家委员会专家组进驻兰溪，帮助开展“企业数字化制造、行业平台化服务”工作。不仅是金梭印染，鑫兰纺织、奇锦纺织、威臣纺织、鑫海纺织等一批老牌纺织企业，也在专家指导下继续深化企业数字化改造等工程。“我们目前拥有国际领先的织机3万余台，每千瓦时电可生产白坯布2.2米，远高于国内同行业0.7米的平均水平；每万锭纱用工不到30人，远低于国内同行业80人的平均水平。”兰溪市经信局副局长孙伟东说。
    在此基础上，6月26日，在中国棉织产业创新发展大会上，兰溪正式启动纺织行业智能制造示范市创建，计划通过3年左右时间，逐步实现兰溪纺织企业的设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化，解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题，建成一批智能产线、智能车间、智能工程，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”，打造纺织领域全省可推广、全国有影响的行业性智能制造样板。