兰溪以“智能织造”激发产业新动能

    浙江在线-兰溪新闻网（记者 冯亦柔） 7月16日上午，在浙江奇锦纺织有限公司质检车间，省智能制造专家委员会派驻兰溪专家陈炜，在坯布验卷机上安装坯布质量分析模块。“今后，胚布上的瑕疵段点，机器都会自动记录，再也不用人工逐一统计。”陈炜介绍。
    作为兰溪传统纺织企业之一，近年来，奇锦纺织公司加快“时尚纺织”发展步伐，但在管理过程中，也遭遇了用工难、要素成本上升等问题。当天，在质量分析模块安装后，陈炜还根据企业需求，组建了奇锦纺织生产数据监测系统。有了这套系统，织造车间的每台设备运行状况一目了然。“接下来，我们还将搭建奇锦纺织的智能制造云平台。”陈炜表示。
    数字化改造提升，解了企业发展之痛。“改造后，企业通过关键数据的分析和处理，能够有效提升产品品质，减少人工成本，大大提升问题处置效率。”奇锦纺织公司总经理余伟认为。
    像奇锦纺织公司一样，开展数字化改造提升的兰溪企业还有不少。在纱线生产企业———浙江九舜纺织有限公司，企业负责人徐伟红正与原设备供应商对接，着手搭建“九舜纺纱智能监控系统”。“目前，我们下游的织布、印染等企业都在实行数字化改造，这也迫使我们提高生产效率，积极抢占市场。”徐伟红说。         

    作为全省传统产业改造试点，兰溪产业基础深厚，但纺织行业经过多年发展，仍面临着人才、技术、创新等诸多瓶颈。近年来，兰溪坚持以数字化改造为方向，全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造，实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。去年，省智能制造专家委员会专家组进驻兰溪，帮助开展“企业数字化制造、行业平台化服务”工作。
    多措并举之下，提升成果显著。2018年，兰溪纺织行业实现规上工业产值233.95亿元，同比增长9.32%；规上工业增加值48.33亿元，同比增长5.19%。目前，兰溪纺织行业拥有国际最领先织机3万余台，每千瓦时电可生产白坯布2.2米，远高于国内同行业0.7米的平均水平；每万锭纱用工不到30人，远低于国内同行业80人的平均水平。
    在此基础上，今年6月，兰溪正式启动纺织行业智能制造示范市创建，计划通过3年左右时间，逐步实现兰溪纺织企业的设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化，解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题，建成一批智能产线、智能车间、智能工程，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”，打造纺织领域全省可推广、全国有影响的行业性智能制造样板。