老树发新芽 兰溪工业在路上

    浙江在线-兰溪新闻网（记者 沈冰珂）  千年商埠的古城兰溪，自古不缺工业基因。从“钱塘第一商埠”到“民国第一县”，再到40年前，兰溪曾是辉煌的“小上海”。
    1987年，兰溪财政收入超亿元，在全省率先成为亿元县。1985年5月，兰溪撤县设市，成为改革开放以后浙江首个撤县设市的地方。1994年，兰溪被评为中国百强县，名次排在第57位，是金华唯一一个进入百强的县。
    但是，到了上世纪末，市场经济蓬勃发展，兰溪的单一经济结构渐显疲态。作为浙江的老工业基地，兰溪很长一段时间仍以纺织、冶金等传统产业为主。未能及时转型升级，使得兰溪独领风骚的国有企业因科技创新能力不足，企业培育力度不大，优质项目、知名品牌和专业人才匮乏等因素饱受诟病。
    如今，凭借着一块布、一张膜、一包水泥，这个曾经的“老工业基地”重焕蓬勃生机，“老树发新芽，新树深扎根”正成为兰溪工业高质量发展的发力点。

一块布，支柱产业转型升级

    纺织是兰溪的支柱产业。中国织造名城、中国纺织产业基地……这些金光闪闪的名片下，兰溪用所织的布与国际相连。
    浙江鑫兰纺织有限公司是一家主产牛仔面料的企业，在企业的产品展示厅，展示着7000多种牛仔产品，其中模特身上两款牛仔衣摸上去的手感极像丝绸。该公司董事长、总经理黄友洪说，“牛仔丝绸”是鑫兰纺织转型升级的典型成果。
    去年，鑫兰纺织投入近亿元用于技术改造，送检的牛仔面料一次性通过全球最严苛的欧洲产品环保认证，“鑫兰”品牌牛仔面料和牛仔休闲服装分获“浙江名牌”和“浙江出口名牌”产品称号，打响了弹力牛仔布品牌。
    对于企业来说，质量和产量缺一不可。走在浙江万舟集团的新厂房里，一条条空中轨道将纺纱工序串联起来，粗纱在轨道上按部就班。从清花、梭棉开始，工人操控一键而成，再到并条、粗细连，直至自动落纱，粗纱大变身为细纱，机器代替人工成为生产线上的主力军。
    在机器换人之余，今年7月，万舟集团年产1.2亿米时尚差别化服装面料项目开工建设。继一期年产11.52万纱锭环锭纺项目、二期年产1.3亿米时尚提花面料项目之后，这家年产值超过20亿元的行业龙头企业计划引进810台世界最先进喷气织机。万舟企业办公室主任邓利根说，明年5月完工后，万舟集团将拥有超3000台织机，成为全国最大的棉坯布生产企业之一。
    兰溪市经信局数据显示，兰溪纺织品出口近百个国家和地区，出口的牛仔布占全国的1/7，2017年纺织品实现产值286亿元，规上总产值连续12年保持两位数增长。

一张膜，新兴产业无中生有

    1999年，建国初期作为新安江水电站配套项目所建的兰江冶炼厂改制为浙江华东铝业有限公司，彼时是华东地区最大的有色金属冶炼加工企业之一，全盛时期缴税占全市总税收的近25%。
    虽然浙江华东铝业有限公司技术国际领先，但其年耗电22亿千瓦时，在能源小省的浙江难以立足。而且在计划经济向市场经济转轨过程中，国家开始对电解铝等高耗能行业出台系列调控措施，华铝需要改变。
    2014年，华东铝业彻底关停了高耗能的电解铝生产线，转而进军高技术、高附加值的光学膜新材料产业，建设百亿产业的光膜小镇，打造光学膜产业集群，抢占光学膜市场。
    2017年，兰溪光膜小镇作为环保类小镇，被列为省级特色小镇第二批培育名单。今年9月13日，在全省特色小镇规划建设工作现场推进会上，光膜小镇成功入选省级特色小镇第四批创建名单。光膜小镇实现了华铝的华丽转身，也成为全市工业转型升级的重要支点。
    目前，锦辉光电与锦浩光电（一期）项目已建成投产，年销售额达1亿元，欣麟3D曲面膜、瑞欧纳米反渗透膜、锦浩液晶反射膜、锦德液晶复合膜等一批高科技项目均已开建。根据锦江集团光学膜产业链整合的规划，还将不断引进相关项目落户产业园，带动上下游发展，形成产业集聚，逐步将产业园打造成一流的光学膜制造与研发示范基地。

一包水泥，绿色环保走向全球

    红狮控股集团是中国企业500强、中国民营企业500强和国家重点支持的十二家全国性大型水泥企业之一，涉及水泥、环保、投资三大板块，截至2017年底，总资产约351亿元，员工12000余人。
    红狮控股集团副总经理杨志清告诉记者，集团坚持立足水泥主业，采用国际先进新型干法工艺，在浙江、江西、福建等省和老挝、尼泊尔等国建有数十个大型水泥项目，产能约9000万吨。“我们按照全球化的资源、市场来布局，有可能以后中国的水泥市场，由向外运输变为向内流进。”今年2月，老挝万象红狮5000吨水泥生产线点火投产；5月，尼泊尔红狮6000吨水泥生产线点火投产；8月，印尼红狮项目主体工程开工建设。
    同时，公司坚持绿色发展和“低碳、安全、环保”的理念，大力推进实施水泥窑协同处置固废项目，其中，4个已经投产、5个正在建设，规模处于水泥行业前茅。红狮集团累计投入环保资金约20亿元，采用智能化、大型化装备，生产过程全部配置大型高效除尘设施、负压生产，开展绿色矿山建设、外观标准化、进厂道路美化、厂区绿化、车间标准化，实现超洁净排放。
    这两年，红狮集团还借数字经济东风，以“传统产业+互联网”打造水泥“生态圈”。在水泥电商、智慧物流、共享仓库、供应链金融等方面取得了进展。此外，红狮集团还投资金融和类金融行业，走产融结合发展之路，成为了水泥行业中的佼佼者。